超细破碎机

在建材、冶金、化工、煤电等行业，经常有仅仅通过单一的破碎作业就能直接获得细小粒径和狭窄级配的粉粒状产品的生产需求，一般情况下，要求 95%以上为<2~3mm 的粉粒料，同时又不希望含有过多的微粉粒级，产品终粒级主要分布在0.08~2.80mm 之间。

超细破碎机可广泛适用于对石灰石、白云石、硅灰石、叶蜡石、铝矿石、瓷石、页岩、石膏和煤矸石等中等以上硬度的干燥矿物或其煅烧后的产物进行超高细破碎。

超细破碎机的基本构

超细破碎机是一种反击式和锤击式相结合的新型冲击式破碎设备，由上机体、下机体和转子体三大部分组成。上机体内正面安装各种反击齿板，上下机体内侧面安装各种侧衬板并设有观察和检修孔，下机体内安装不同形式和功用的出料篦板，转子上铰接能自由转动的扇形锤头，转子体通过三角皮带与电机连接获得动力，整机构成粗碎、中碎、细碎等三个破碎工作腔。

超细破碎机工作原理

在第一破碎腔，高速旋转的锤头直接仰击入机的大块物料，并使之撞击大平反击板和弧形反击板，构成第一次粗碎；粗碎后的物料落下后，仍受到后续锤头的平击，进入第二破碎腔，并使之撞击小平反击板和弧形反击板以及前反击板，构成第二次中碎；继之，在锤头与前反击板之间逐渐变小的区域内达到大部分细碎。

由此可见，物料在上机体内受到锤头连续不断的打击、三道反击板的反复撞击和物料相互之间的碰撞，大致可完成 80%以上的细碎工作。余下的粗颗粒在锤头与篦板面之间受到锤击、挤压、剪切、搓磨、铣削等共同破碎作用，直至达到小于篦板孔缝的粒径时才能排出机外，少量漏破的粗粒物料返回到上腔体内与新进入物料一起受到重复破碎，决无超标大颗粒排出机外。因此，出机物料的粒度均匀超细，可控制在绝大部分<2~3mm 以内，达到超高细破碎效果。

超细破碎机的主要结构特点及技术性能

在结构上，综合了反击式和锤击式破碎机的优点，结合国外破碎机高破碎腔的特点，研究设计出了适宜的卧式单转子、铰结式锤头、逆击式多级破碎高腔、篦条或篦孔限制排料的结构形式，使物料在破碎过程中有一个曲折有序的运动轨迹，受到多机理、高频率的有效破碎，以合格粒径排出机外。

在材料上，根据不同工作部件的不同磨损失效机制，研究选用了不同耐磨特性的材质及其组合结构为之配套使用。

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