红星给料机高标准的焊接工艺

红星机器生产的给料机要求细节的认真，小到每一个螺母的安装，大到给料机的焊接，以及焊接后的处理都都严格按照高生产标准，下面我们来了解红星给料机的技术要求及工况条件、焊接过程和焊接后热处理工艺。

1、焊接应力分析

给料机的焊接过程本身会产生焊接应力，应力种类、分布状况及对给料机体的影响如下：

沿焊缝方向的为纵向残余应力，在焊缝及其附近存在拉应力，在远离焊缝处则为压应力。焊缝上的残余应力可达到材料的屈服强度，垂直于焊缝方向的为横向残余应力分布与焊接顺序和方向有关，后焊的区段一般为拉应力，在循环应力作用下，如果在应力集中处存在着残余拉应力，则焊接残余拉应力将使焊件的疲劳强度降低。焊接残余应力与外载引起的应力相叠加，就会使焊件局部提前屈服产生塑性变形，给料机焊件的刚度也会因此而降低。

再加上给料机体的侧板及筛面加装了为防止焊接变形的加强件，无形中又增加了抗焊接变形的应力。因此焊接完成后，给料机体整体的内部应力、外部应力都相当大。

为消除这些应力，我们采取了给料机整体热处理工艺，来消除给料机体的整体焊接应力。由于上述应力的存在，我们在选择热处理工艺时，要充分考虑到给料机的结构特点及技术要求和工况条件。

2、给料机的技术要求及工况条件

给料机整体为焊接结构件，所采用钢板大多为10mm薄钢板，由于采用加强筋焊接强化各钢板结构件，所以整体刚性差，具有一定的柔性。

给料机的技术要求：给料机在激振电动机激振状态下工作，要求振幅稳定，振幅值8—10ram，振动平稳，工作可靠。给料机两侧板在给料端位置在振动方向的角度差、给料机两侧板中间位置在振动方向的角度差、给料机两侧板出料端位置在振动方向的角度差，这三者角度差之和≤4。

给料机的工况条件：给料机作为整条物料处理生产线的第一道工序，承接的物料复杂，大小块料、大小粒料参差不等，冲力大，连续不均匀。要将进入到给料机的物料连续均匀地送出，确保给料机在整个给料过程中，始终保持物料均匀地喂给破碎机，不能出现断料及不均匀现象。同时，保证给料机使用寿命。

3、给料机焊接后热处理

首先，结合给料机的上述内容，我们热处理选择是：给料机整体高温回火的热处理工艺，具体参数如图3所示。热处理时，由于各种应力的释放，如果让给料机处于自由状态，会造成给料机体的变形，造成给料机体几何尺寸超差，所以给料机整体焊接过程中所加装的各处加强件不能拆下，与整体给料机一起进行热处理。这样在热处理时，确保了给料机整体不会因为应力释放作用而发生变形，保证给料机几何尺寸正确无误，待给料机热处理完成后，再将给料机各部位加桩的加强件全部拆除(见图4)。其次，在热处理完成以后，为进一步去除表面残余应力，将所有加强件拆除后，再进行表面喷砂处理，较大限度去除可能残存的表面应力。

4、给料机测试

(1)几何尺寸测试

全部焊接工艺、热处理工艺、表面喷砂工艺过程完成后，我们对给料机体进行了整体测量。给料机体整体尺寸测量结果：出料端与入料端水平误差3ram，出料端与入料端对角线误差2ram。测量结果符合给料机体整体的技术要求：出料端与入料端水平误差≤4mm，出料端与入料端对角线误差≤4mm。

(2)整机性能测试

将处理好的给料机体喷漆后进行整机完全组装，把弹簧吊装装置、激振电动机、不锈钢耐磨筛板全部安装到位，给料机悬挂在试验台上，对给料机进行整体测试。