选矿厂破碎系统的自动化控制改造

随着我国矿山资源的不断开发，富矿越来越少，剩下的都是十分难开发的贫矿，对选矿工艺和设备的要求也因此越来越高，作为重要选矿设备的传统破碎机已经不能满足矿山资源开发的需要了，这些设备存在寿命短、运行成本高、破碎产品粒度粗、人员配置多等问题。为改善这些问题，红星机器在充分利用选矿厂基础建设的同时对破碎系统进行自动化控制改造。

1、改造前工艺流程

原矿经振动给料机由鄂式破碎机进行粗碎后经两条输送机送至洗矿机筛选洗矿然后经过输送机送去中碎，此步由圆锥破碎机完成。然后输送至双层振动筛过筛(经带输送机)，筛选完成后的筛上物继续中碎(由圆锥破碎机完成)，将中间产物由磁滑轮分选成块尾、中矿和成品块矿，其中中矿进行细碎(2台圆锥破碎机破碎)，并用振动筛筛分，细碎产品入磨。

2、原破碎系统简介

由于该厂成立时间较早，设备为传统破碎设备，存在的主要问题如下：

(1)粗、细圆锥破碎机设备处理能力不高，破碎产品粒度不够细无法满足生产。

(2)操作人员过多使管理成本提高去运行效率低下，严重制约了经济效益的提高。

(3)圆锥破碎机故障多，维修工作量大且要人员多。

3、改造方案

针对上述问题，设计具体改造措施如下。

(1)自动控制系统的改造。用自动化集中控制系统取代传统的人工操作，同时将操作集中在控制室内以对整个流程运行状态进行实时监控、采集重要参数数据、设置上位机画面参数、检修事件报警等功能。结果表明，整个系统运行平稳可靠、无故障，职工劳动强度显著降低。改造后的系统还能对设备的运行时间进行实时监控，每次开停车设备空转时间减少为4—5分钟，破碎系统实现了减员，大幅降低成本。

(2)粗碎改造。粗碎设备改造。将原厂的颚式破碎机由红星新型颚式破碎机替代，采用计算机控制技术，并对排矿漏斗、给料方式进行了改造。

(3)细碎设备改造。将原有的振动筛用红星新型圆振动筛代替，原来的2台PYD1200圆锥破碎机用了1台细碎机代替。