简述破碎设备的改进

破碎阶段是选矿厂的流程，其破碎产品粒度的细度是与后期磨矿、选矿指标成正比的。为此，考虑到现有破碎设备生产效率低、技术落后、检修操作复杂、事故和故障频繁，多数选矿厂从破碎设备的改进上来降低破碎产品粒度。

1、改进现有破碎机

是对粗破碎机的改造。通过对现在使用的粗碎颚式破碎机的受力分析和计算表明，是可以进行改造的。制作大直径锥体衬套，用调整排矿口办法，进行缩小排矿口试验，每次缩小量15～20毫米。然后选取确定排矿粒度合理值，试验中特别注意观察油温和电机的电流变化情况。合理排矿粒度确定后，用提高主轴转速的办法，提高破碎机生产率。主轴转速可以提高18～20%，破碎机的生产率可提高10%以上。如果装机功率大的电机，可以不更换电动机。为了延长轴套的使用寿命，可将巴氏合金偏心套改为青铜衬套，寿命可达8年以上，铜套和机体紧配合，并用法兰固定，安装时可用干冰冷却装入，尚可适当增大偏心距。

近年来，国外颚式破碎机采用高深式破碎腔，保证矿石从给矿到排矿，起码要经过4～5次的挤压破碎，这样矿石才能充分破碎、较大限度的节约功耗。

对中碎机的改造，可将目前的标准型、改成中型圆锥破碎机、提高中碎的破碎比，降低中碎粒度。使中碎产品粒度由100毫米左右，降低到40～50毫米。这样的粒度、可以直接进入超细碎破碎机。

对细破碎机的改造，主要是针对目前细碎机的两个主要问题；一是产品合格粒级（小干12毫米）低，仅占1/3左右，2/3重新返回。二是衬板寿命低，仅20天左右。

东鞍山选矿厂针对上述两问题，进行了三项改进：减小偏心距和加快转速，偏心角由2°改为1°，转速由200转/每分，加快到240转/分，使产品粒度由小于12毫米的36%提高到48%，大块率（＞18毫米）减少一半，由30%减少到15.96%。这三项改进，收到了显著的效果。

2、采用大破碎比破碎机

国外各厂家都在研制新型的高效节能大破碎比破碎机，如美国阿利斯-恰尔默斯公司，生产了可调节排矿口的大型液压颚式破碎机，采用高深式破碎腔，破碎比达到5以上。并且产品粒度均匀。

日本神钢根据“压缩层破碎”理论，研制了新型双肘大破碎比的高效颚式破碎机，破碎比高达i=10，可以将1000～0毫米的大块，一次破碎到80～100毫米。

这种高效的颚式破碎机将会引起破碎流程的变革。

第二段采用反击式破碎机或超细碎破碎机可将矿石破碎到8～0毫米。这就大大简化了破碎流程（见下图）。减少了矿仓、皮带运输机、除尘系统。破碎系统的自动控制也变得简单。这种新型的两段破碎流程可以代替延用多年的三段破碎流程。

3、逐步推广超细碎破碎技术

超细碎破碎技术是以层间破碎理论为基础的一种新型破碎机。美国雷克斯诺得公司生产的旋盘破碎机，以它的台阶式破碎腔而著称，这种缓锥式破碎机可以实现矿石的层间破碎、从而提高破碎效率和节省能耗。台阶式破碎腔的详细尺寸可根据矿石性质进行设计。

美国阿利斯-恰尔默斯公司生产的重型液压徒锥式破碎机的特点是破碎力大、自动控制产品的粒度、设备的性能好。

上述两种超细碎破碎机正在互相竟争，不断改进。其几何参数和性能参数都在逐步完善。在减小偏心距、加快转速、增大破碎力和增加比功率方面、两种超细碎破碎机都是一致的。

我国已设计出超细碎破碎机并已经生产出样机、通过工业试验以后，将在我国逐步推广超细碎破碎技术。

以上从三个方面讲述了选矿厂关于破碎设备的改进，目前，破碎设备的发展速度非常快，红星机器就生产各类高性能、高质量的破碎设备，型号齐全，可供客户的不同需求，欢迎莅临选购，咨询热线：0371-67772727。