圆锥破碎机轴承密封结构的优化改进

由于圆锥破碎机长时间的运转，加上轴承密封结构不合理等原因，导致圆锥破碎机轴承油脂大量溢出，封闭件磨损严重，存在着极大的安全隐患，因此，有必要对圆锥破碎机轴承密封结构进行优化改进。

一、轴承密封结构存在问题

1、主轴密封性能差，动轴润滑脂用量大，轴承端盖充满润滑脂且溢出严重。

2、轴承座开口注入润滑脂孔堵塞严重，轴承长时间工作后难以注入润滑脂。

3、从动轴轴承左端靠锁紧套和圆螺母紧固整个轴上部件，轴承承受破碎箱体产生的轴向应力，轴承和密封件损耗严重。

二、分析其原因

圆锥破碎机轴承密封结构出现故障的主要影响因素有5种：轴承腔体锂基润滑脂量；油封的形式；轴承承受轴向力大小；轴承腔体压力平衡形式；轴承密封结构采用的润滑方式。导致圆锥破碎机轴承密封结构出现故障的原因有：

1、主轴前端盖与轴承座没有密封圈，主轴停止运转后轴承腔内压力降低，灰尘和液体容易进入轴承腔体。

2、轴承右端内包骨架型唇形密封圈不能形成足够压力来阻止油量溢出粉尘进入。

3、从动轴轴承腔体空间太大，加大了密封难度，且从长期运行的效果来看轴承盖变形严重，润滑脂溢出量加大，轴承和内包骨架型唇形密封圈在轴向力作用下间隙变大，长时间处于过疲劳状态，轴承密封效果变差。

三、改进措施

1、圆锥破碎机轴承各密封件锂基润滑脂量不足、轴承腔体锂基润滑脂过量问题，可以采用轴承盖与主轴间隙配合的方式让唇形密封圈润滑充分，右端唇形密封圈采用直接供油的方式增加润滑、平衡内外压力，防止灰尘、水分的进入，并且在主轴和隔套上增加O形圈，防止润滑脂顺着主轴溢出、灰尘进入，增强了密封效果。此结构的改进后，圆锥破碎机轴端油液溢出量显著减少。

2、圆锥破碎机轴承密封结构油封的形式问题，采用2个内包骨架型唇形密封圈相反方式布置，可以同时起防尘和防液体的作用；当圆锥破碎机破碎专门物料时，如破碎矿物材料（粉尘多）则可以改变2个内包骨架型唇形密封圈安装方向，采用同向方式布置。可以有效防尘和防液体，且结构紧凑，比毛毡密封效果好，适合圆锥破碎机复杂的破碎要求。

3、动轴轴承密封结构承受轴向力问题，将2个圆螺母移动到轴承右端，圆螺母和隔套组合紧固整个轴上部件，轴承不受轴向力作用，减少了轴承和密封件的损耗，增强密封性能；圆螺母和锁紧套安装位置的改变，减少了轴承密封空间，降低了密封难度，减少了润滑脂的使用量。端盖和轴承座间增加密封环，防止轴承盖变形对密封性能的影响。

4、圆锥破碎机轴承密封结构的润滑方式问题，可采用集中自动润滑方式，此种润滑方式可近于连续地给轴承和密封件供油，轴承和密封件的润滑效果比定期手动润滑方式好。但是这种方式对密封系统要求严格，维护费用高。

通过对圆锥破碎机密封系统结构的改进，使圆锥破碎机圆锥滚子轴承的承载能力和使用寿命得到了显著提高，能够有效地阻止粉尘、液体、物料碎屑等杂质的侵入，对轴承腔体的锂基润滑脂起到理想的密封作用，现场使用效果明显。