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某选矿厂破碎工艺及设备改造

作者:红星机器

发布时间:2016-05-18 08:32:23

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目前大多数选矿厂存在着设备陈旧落后、能耗高及效率低的问题,影响了选矿厂经济效益的提高,因此,为了提高破碎工艺的效率及设备的处理能力,某选矿厂对选矿的破碎工艺及设备实施了改造,取得了理想的改造效果。

一、选矿厂矿石性质和破碎工艺流程

1、矿石性质

某钼矿床属中温热液细脉浸染型,矿石类型主要为蚀变的黑云母化、角质岩化的安山玢岩和花岗斑岩,矿石普氏系数为10~16,矿石节理发育,具有硬、脆、碎的性质。

2、破碎生产流程

选矿厂破碎车间采用三段一闭路流程,共两个系列。本次改造在一系列进行,先改造1台圆锥破碎机、2台细碎机

细碎机

二、破碎工艺研究和设备改造内容

1、破碎工艺研究

全流程分为一筛分、中碎、细碎和二筛分四个部分。从工艺指标上看,该流程存在的问题集中表现在破碎产品粒度粗。本项目从破碎比、排矿口、筛分效率、设备负荷率等工艺参数方面进行了分析研究,确定了改造方案。

2、设备改造内容

(1)中碎标准圆锥破碎机新腔型研究

选矿厂采用PYB-2200标准圆锥破碎机,主要缺点是:破碎腔沿深度方向分为6个区,使上部阶梯深度过小,影响给料中大块的啮入;下部平行区较短,不利于减小排矿粒度;过渡区又严重阻碍物料下行。后改用红星机器研制的新型圆锥破碎机,该破碎机的腔型上部和中部容积大,有利于形成料层粉碎,提高破碎效率,下部平行区长有利于控制排矿粒度。

标准型圆锥破碎机

(2)细碎短头圆锥破碎机新腔型研究

选矿厂的细碎设备是PYD-2200短头圆锥破碎机,上部容积小,下部平行区短,对破碎矿石不利。改造后的破碎机新腔型上部采用小啮角、大容积,提高破碎效率,下部平行区较长,以确保排矿粒度。

(3)短头圆锥破碎机布料装置研究

该设备是采用安装在动锥顶部的圆形布料盘进行布料,因其直径小造成给料沿圆周方向不均匀。为实现充满给矿和均匀布料,又考虑资金、安装、维护等因素,我们采取简便的方法,扩大原布料盘的直径,得到了较理想的效果。

(4) 一筛分设备及给矿装置改造

原用的棒条筛由于给矿粒度大、落点高、落差大,造成振动筛故障频繁,筛面破损严重,有效筛分长度小。针对上述问题采取提高筛面给矿端,加长筛面,并把振动筛改为固定筛,加大筛子倾角,给矿落差减小,保证了生产能力,提高了筛分效率。筛子本身坚固可靠,不易破损。根据全厂能力,允许一筛分通过量减小,为此将给矿皮带速度放慢,确保一筛分设备不超负荷、正常运转,且提高筛分效率。

振动筛

(5)二筛分设备及给矿装置改造

二筛分原用双层自定中心振动筛,设备陈旧落后,加之使用中将双层改为单层,造成筛面经常损坏,筛分恶化。改造中更换为新型直线概率等厚振动筛和圆振动筛,安装高强度冷拔合金钢丝新材料成的钢丝编织筛面,筛孔为16mm×25mm。改造后筛面寿命延长,筛分效率提高,确保了筛下产品粒度。改造前二筛分负荷过高,通过对全厂生产能力的调整,放慢了给矿皮带的速度,同时缩小给矿溜槽宽度,使给矿均匀,保证了二筛分正常运转。

(6)除铁装置改造

中、细碎机给矿皮带上的除铁装置因年久失修,大多数已不能使用,为防止铁块进入破碎机造成设备损坏,须放大排矿口,因而影响了产品粒度。改用金属探测器和除铁器,该设备灵敏度高、工作可靠,解决了上述问题,保证了破碎过程的正常进行,使产品粒度达到要求。

破碎工艺是选矿厂选矿系统中的重要环节,为了实现节能环保高效生产,选矿厂必须改造落后设备,选用更加科学合理的破碎设备,只有这样才能降低选矿成本,提高经济效益。红星机器专业生产颚式破碎机、复合式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等破碎设备,具有优越的性能优势,欢迎新老顾客莅临选购。

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