某选矿厂破碎工艺及设备改造

目前大多数选矿厂存在着设备陈旧落后、能耗高及效率低的问题，影响了选矿厂经济效益的提高，因此，为了提高破碎工艺的效率及设备的处理能力，某选矿厂对选矿的破碎工艺及设备实施了改造，取得了理想的改造效果。

一、选矿厂矿石性质和破碎工艺流程

1、矿石性质

某钼矿床属中温热液细脉浸染型，矿石类型主要为蚀变的黑云母化、角质岩化的安山玢岩和花岗斑岩，矿石普氏系数为10～16，矿石节理发育，具有硬、脆、碎的性质。

2、破碎生产流程

选矿厂破碎车间采用三段一闭路流程，共两个系列。本次改造在一系列进行，先改造1台圆锥破碎机、2台细碎机。

二、破碎工艺研究和设备改造内容

1、破碎工艺研究

全流程分为一筛分、中碎、细碎和二筛分四个部分。从工艺指标上看，该流程存在的问题集中表现在破碎产品粒度粗。本项目从破碎比、排矿口、筛分效率、设备负荷率等工艺参数方面进行了分析研究，确定了改造方案。

2、设备改造内容

（1）中碎标准圆锥破碎机新腔型研究

选矿厂采用PYB-2200标准圆锥破碎机，主要缺点是：破碎腔沿深度方向分为6个区，使上部阶梯深度过小，影响给料中大块的啮入；下部平行区较短，不利于减小排矿粒度；过渡区又严重阻碍物料下行。后改用红星机器研制的新型圆锥破碎机，该破碎机的腔型上部和中部容积大，有利于形成料层粉碎，提高破碎效率，下部平行区长有利于控制排矿粒度。

（2）细碎短头圆锥破碎机新腔型研究

选矿厂的细碎设备是PYD-2200短头圆锥破碎机，上部容积小，下部平行区短，对破碎矿石不利。改造后的破碎机新腔型上部采用小啮角、大容积，提高破碎效率，下部平行区较长，以确保排矿粒度。

（3）短头圆锥破碎机布料装置研究

该设备是采用安装在动锥顶部的圆形布料盘进行布料，因其直径小造成给料沿圆周方向不均匀。为实现充满给矿和均匀布料，又考虑资金、安装、维护等因素，我们采取简便的方法，扩大原布料盘的直径，得到了较理想的效果。

（4） 一筛分设备及给矿装置改造

原用的棒条筛由于给矿粒度大、落点高、落差大，造成振动筛故障频繁，筛面破损严重，有效筛分长度小。针对上述问题采取提高筛面给矿端，加长筛面，并把振动筛改为固定筛，加大筛子倾角，给矿落差减小，保证了生产能力，提高了筛分效率。筛子本身坚固可靠，不易破损。根据全厂能力，允许一筛分通过量减小，为此将给矿皮带速度放慢，确保一筛分设备不超负荷、正常运转，且提高筛分效率。

（5）二筛分设备及给矿装置改造

二筛分原用双层自定中心振动筛，设备陈旧落后，加之使用中将双层改为单层，造成筛面经常损坏，筛分恶化。改造中更换为新型直线概率等厚振动筛和圆振动筛，安装高强度冷拔合金钢丝新材料成的钢丝编织筛面，筛孔为16mm×25mm。改造后筛面寿命延长，筛分效率提高，确保了筛下产品粒度。改造前二筛分负荷过高，通过对全厂生产能力的调整，放慢了给矿皮带的速度，同时缩小给矿溜槽宽度，使给矿均匀，保证了二筛分正常运转。

（6）除铁装置改造

中、细碎机给矿皮带上的除铁装置因年久失修，大多数已不能使用，为防止铁块进入破碎机造成设备损坏，须放大排矿口，因而影响了产品粒度。改用金属探测器和除铁器，该设备灵敏度高、工作可靠，解决了上述问题，保证了破碎过程的正常进行，使产品粒度达到要求。

破碎工艺是选矿厂选矿系统中的重要环节，为了实现节能环保高效生产，选矿厂必须改造落后设备，选用更加科学合理的破碎设备，只有这样才能降低选矿成本，提高经济效益。红星机器专业生产颚式破碎机、复合式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等破碎设备，具有优越的性能优势，欢迎新老顾客莅临选购。