对于传统磁选设备磁路设计的改造研究

在研究过程中我们为了实现使大颗粒物料顺利通过磁选工艺流程，从而杜绝因堵塞原因引起的磁性介质损失的目的，新型大颗粒磁选机在设计上采用了磁系布置在筒体外侧、料浆在筒体内侧通过的方式。在结构方式上与传统磁选机有明显的不同。结构上的改进增大了物料的通过空间，为大颗粒物料顺利通过磁选流程提供了必要的条件。同时也对磁场的分布和磁场力的作用深度提出了更高的要求。磁场力的作用深度必须大大提高以保证不降低介质的回收率。

目前在重介质回收中广泛使用的OGMS磁选机其磁系排布方式为:极性轴向相同、沿周向交替变换的磁组均匀分布在一定包角的扇形磁扼上。磁组由全部银钡铁氧体或铁氧体结合部分稀土磁块构成。按该方法排布构成的磁系其磁场沿筒体径向衰减很快，筒体表面处磁感应强度值在50mT左右，磁场力的作用深度小。显然，该方案不适合于新型大颗粒磁选机磁系的设计技术要求。

传统磁系磁选机磁场衰减快的主要原因是漏磁通大、磁系磁路设计不合理。新型大颗粒磁选机的磁系采用聚磁技术新型磁组排布型式，运用先进的电磁场数值计算方法和软件对磁路进行了精确地设计和计算，达到了减少漏磁通、优化磁场分布提高磁场作用深度的目的。利用CAE技术设计的由NdFeB永磁材料组成的新型挤压式磁系，它可在筒体表面附近产生均匀的磁场，磁场力作用深度大。采用数值仿真技术对各参数进行了优化，充分发挥了该材料的优点，从而优化了磁系的磁场分布。