确定矿石的重选流程有哪些主要依据？

重选是矿石选矿工艺中的一个重要流程，选择合适的重选流程可以提高重选效率及整个选矿工艺的生产能力。本文主要介绍在确定矿石重选流程的主要依据。

决定矿石选别流程的内因是矿石性质，其中主要的有以下几个方面：

1、矿石的泥化程度和可洗性

含泥高而通过洗矿可以碎散的矿石，应首先进行洗矿。根据对矿泥中金属分布率的研究即可初步确定，洗出的矿泥是可以废弃还是应该送去选别。某些黑色金属矿石，如某些化锰矿和褐铁矿，有用成分富集在非泥质部分，通过洗矿就有可能得到较富的粗精矿甚至合格精矿。一般泥质矿石通过洗矿脱泥可改善块矿的破碎、磨碎和选别条件，并避免有用矿物颗粒的过粉碎，减少泥矿中金属的流失率。对某些难洗的矿石还可依靠添加药剂甚至预先干燥的方法来强化洗矿过程。因而“洗矿入磨”加“泥砂分选”是我国重选生产实践的基本经验之一。

2、矿石的贫化率

为了降低选矿成本，提高现场生产能力，对于开采贫化率高的矿石，通常应首先采用重介质选矿，以及光电选和手选等选矿方法进行预选（预先富集）。

对于主要采用浮选、磁选等其他选矿方法回收有用矿物的矿石，当矿石贫化率很高时，也应考虑首先用重介质选矿法等预选。

矿石采用重介质选矿法预选的可能性，可通过对试样进行比重组分分析的方法确定。

在围岩比重大于脉石比重的条件下，若有用矿物价格高、含量低、且嵌布细，即难以采用重介质选矿法分离围岩，此时只能考虑采用光电选以及手选等其他方法预选。

3、矿石的粒度组成以及各粒级的金属分布率

这对于砂矿床具有特别重要的意义，因为大部分砂矿中，有用矿物主要集中在各个中间粒度的级别中；粗粒和细泥，特别是大块砾石中有用成分的含量则很低，因而一般都可利用洗矿加筛分的方法隔除废石。

4、矿石中有用矿物的嵌布特性

由于重选过程的效率随着物料粒度的变小而明显地降低，因而对于粗细不等粒嵌布的矿石，一般应按照“能收早收”、“能丢早丢”的原则，采用阶段选别流程。若有用矿物价值高，且易泥化，或选厂规模较大，即可采用较多的选别段数；对于贱金属或小厂，则应采用较简单的流程。

一般说来，一段的选别粒度，即入选粒度，应选择到能使该选别段回收的金属不少于20%，或丢出的尾矿产率不少于20%。

5、矿石中共生重矿物的性质、含量及其与主要有用矿物的嵌镶关系

目前主要依靠重选法选别的一些主要有用矿物，其与脉石的比重差一般是足够大的，用重选法比较容易分离；但当含有共生重矿物时，共生重矿物间的比重差却往往很小，在重选过程中很难使它们彻底分离，而只能共同回收到重选粗精矿（毛精矿）中，下一步再采用磁、电、浮、重选以及化学处理等联合过程进行分离和回收。