水泥生产线上影响单段锤式破碎机的因素及解决办法

水泥熟料生产线上，单段锤式破碎机是主要的石灰石破碎机，能够生产符合粒度需要的石灰石原料，所以受到水泥厂的喜爱。但是在实际生产过程中，会出现很多影响单段锤式破碎机产量的因素，本文就此进行分析总结，以实现水泥厂的高效生产。

单段锤式破碎机产量对整个水泥生产线的正常运行极其重要。为了不使设备超负荷运行，以达到降耗达产的目的，就必须合理规范各种条件下的操作规程，进行合理使用与维护。以下将全面介绍影响单段锤式破碎机产量的因素及其解决办法。

1、系统能力

整个破碎系统由板喂机、破碎机、出料胶带机、堆料胶带机组成，这些设备匹配不当就可能造成整个系统的产量不足。应更换减速机或电机来提高板喂机运转的线速度增加喂料量，提高破碎机产能。另外，在同等使用条件下，板喂机的角度不合理、料仓形状、料仓出口形状等设计不合理都会造成板喂机输送物料的料层高度不够，使板喂机的喂料能力下降，影响整个系统的产量。

2、矿石含泥量

石灰石的含泥量不仅影响破碎机的产量波动，更加快锤头的磨损，导致破碎成本的增加。泥土含量越高，对卸料影响越大，特别在南方的雨季时节更严重。

对此，应严控石灰石原料的含土量，一般石灰石原料中含泥土量超过12%，就要在破碎机前面增加预筛分装置，将泥土先行分离出来，不进入破碎机内。

3、进料粒度

人料粒度过大，或大粒度物料的含量较高都会使破碎系统的产量降低。一般破碎机的入料粒度规定：较大粒度物料所占比例不能超过入料总量的10%。喂人正常爆破状态下各种粒级占一定比例的物料，必须严格要求石料粒度，较大尺寸应不大于1000mm，硬度高的石灰石还应该降低至800mm以下。破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%时，较好增加预筛分装置，将其先行分离出来。

4、破碎机锤头

锤头是破碎机的主要消耗件，锤头的使用寿命对生产的稳定和生产成本有直接影响。锤头磨损后不仅影响破碎机的产量及出料粒度，更严重的是加剧转子端盘与锤架的磨损。

因此，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。破碎机规格越大，锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高。而物料块度越大，对其韧性要求越高，锤头受到的冲击载荷也越大，为此，在选择材质时应先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度。锤头材质种类较多，目前大家较为认可的是合金高锰钢和复合锤头。

综上所述，在生产中，对单段锤式破碎机产量的影响因素要有足够准确的认识，并能采取有效的处理措施。只有这样，破碎机的正常运转才能有保证，原料供应的要求才能满足。

我公司作为河南地区的大型破碎机生产厂家，在为客户提供优质的单段锤式破碎机的同时，还会提供设备全套的维护方案，以保证水泥厂在设备使用过程中的稳定高效作业。