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锤式破碎机存在问题的调整与改造

作者:红星机器

发布时间:2015-05-16 16:54:06

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锤式破碎机适用于破碎抗压强度<150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页岩、石裔、煤等原料。它可以将采场的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度,从而可以取代传统的两段破碎,简化工艺流程,节约基建投资和生产费用。该破碎机具有很大的破碎腔和进料口,适宜大块矿石顺利进入。

锤式破碎机

1、问题的提出

该破碎机自投产以来始终故障较多,严重影响设备运转,该破碎机在生产期间存在的主要问题是:

(1)锤头磨损快,经常堵料被迫停车清理;更换锤头时必须将底部排料篦子放下清理后才能盘车换锤头。

(2)转子端盘固定轴套频繁开焊无法继续焊接,致使更换锤头时特别麻烦。

(3)锤头磨损后不能翻边使用,锤头翻边后破碎的物料直接打击链板机头罩上部衬板,造成头罩及其衬板损坏频繁,几乎不能维持生产,因此锤头使用时间较短,据统计一套锤头能仅破碎7-8万吨石灰石。

2、调整及解决方案

针对上述问题,在生产过程中经过长期观察研究,发现了其原因所在,并逐一进行了调整和改造。

(1)锤头磨损较快的主要原因是排料篦子与锤头的间隙太大,为75mm(这一数据是设备安装公司定的),但是根据我们以前使用其它破碎机的经验来看,此间隙太大,破碎机工作时篦子上物料堆积存料过多,造成锤头磨损过快,而且也经常堵料,被迫停车清料,后来我们将此间隙调整到25mm,以工作时锤头不碰撞篦子板为准(为安全起见确定25mm)。调整后再没有发生篦子堵料情况,每次停车检查时篦子存料很少,也不需要放下篦子清料就能盘动转子更换锤头了,为明显的是锤头寿命延长了,由原来的多使用20天(破碎石灰石7-8万吨左右),提高到了30多天(破碎石灰石12万吨左右)。

(2)转子端盘固定轴套频繁开焊,该转子每排6个锤头共六排,锤头交错排列,由于交错排列,每个端盘上的6个固定轴套也长短不一,交叉分布,长的3个为160mm,短的3个为60mm。短的固定轴套使用中从来没有开焊过,而长的固定轴套使用3个月后即陆续全部开焊,每次更换锤头都要进行电焊加但无济于事,这样此固定轴套失去了固定锤轴的作用,因此经常出现串轴故障,而且还造成相邻锤盘的轴孔磨损。经分析认为之所以如此,是因为此套较长,安装焊接时不同心,且接触面不均匀所致。后来我们将此固定套改为两部分,一部分作为固定套,其外部长度60mm焊接到端盘上,一部分加工成长度110mm(取消一个间隔套,间隔套宽度10mm)的活动套安装在锤轴上限位,两侧端盘共六个长的固定轴套,利用两次换锤头的时间全部更换完成。此项改造使用至今没有一个开焊的,减少了设备故障,缩短了每次更换锤头的时间,收到良好的效果。

通过对破碎系统的改造,延长了锤头使用寿命,减少了配件投入,降低了劳动强度,提高了设备运转率。破碎系统事故大大减少,石灰石产量和质量都有了很大提高,为保证熟料生产奠定了良好的基础。

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