锤式破碎机存在问题的调整与改造

锤式破碎机适用于破碎抗压强度＜150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、页岩、石裔、煤等原料。它可以将采场的大块矿石一次破碎到入磨需要的粒度，从而可以取代传统的两段破碎，简化工艺流程，节约基建投资和生产费用。该破碎机具有很大的破碎腔和进料口，适宜大块矿石顺利进入。

1、问题的提出

该破碎机自投产以来始终故障较多，严重影响设备运转，该破碎机在生产期间存在的主要问题是：

（1）锤头磨损快，经常堵料被迫停车清理；更换锤头时必须将底部排料篦子放下清理后才能盘车换锤头。

（2）转子端盘固定轴套频繁开焊无法继续焊接，致使更换锤头时特别麻烦。

（3）锤头磨损后不能翻边使用，锤头翻边后破碎的物料直接打击链板机头罩上部衬板，造成头罩及其衬板损坏频繁，几乎不能维持生产，因此锤头使用时间较短，据统计一套锤头能仅破碎7-8万吨石灰石。

2、调整及解决方案

针对上述问题，在生产过程中经过长期观察研究，发现了其原因所在，并逐一进行了调整和改造。

（1）锤头磨损较快的主要原因是排料篦子与锤头的间隙太大，为75mm（这一数据是设备安装公司定的），但是根据我们以前使用其它破碎机的经验来看，此间隙太大，破碎机工作时篦子上物料堆积存料过多，造成锤头磨损过快，而且也经常堵料，被迫停车清料，后来我们将此间隙调整到25mm，以工作时锤头不碰撞篦子板为准（为安全起见确定25mm）。调整后再没有发生篦子堵料情况，每次停车检查时篦子存料很少，也不需要放下篦子清料就能盘动转子更换锤头了，为明显的是锤头寿命延长了，由原来的多使用20天（破碎石灰石7-8万吨左右），提高到了30多天（破碎石灰石12万吨左右）。

（2）转子端盘固定轴套频繁开焊，该转子每排6个锤头共六排，锤头交错排列，由于交错排列，每个端盘上的6个固定轴套也长短不一，交叉分布，长的3个为160mm，短的3个为60mm。短的固定轴套使用中从来没有开焊过，而长的固定轴套使用3个月后即陆续全部开焊，每次更换锤头都要进行电焊加但无济于事，这样此固定轴套失去了固定锤轴的作用，因此经常出现串轴故障，而且还造成相邻锤盘的轴孔磨损。经分析认为之所以如此，是因为此套较长，安装焊接时不同心，且接触面不均匀所致。后来我们将此固定套改为两部分，一部分作为固定套，其外部长度60mm焊接到端盘上，一部分加工成长度110mm（取消一个间隔套，间隔套宽度10mm）的活动套安装在锤轴上限位，两侧端盘共六个长的固定轴套，利用两次换锤头的时间全部更换完成。此项改造使用至今没有一个开焊的，减少了设备故障，缩短了每次更换锤头的时间，收到良好的效果。

通过对破碎系统的改造，延长了锤头使用寿命，减少了配件投入，降低了劳动强度，提高了设备运转率。破碎系统事故大大减少，石灰石产量和质量都有了很大提高，为保证熟料生产奠定了良好的基础。