有色金属选矿车间达产达标的技术改造

某有色金属选矿厂选矿车间包括碎矿、磨浮、精矿输送三个主要生产工序，设计处理能力为1200t/d。随着有色金属市场的竞争日趋激烈，选矿车间的生产能力严重不足，成为制约选厂发展的“瓶颈”，扩大选矿车间生产能力迫在眉睫。为此，选厂确立了扩大生产能力150t/d的技改项目。

一、方案的确定

由于选厂选矿车间是老车间，现场空间小，起重和动力设施与现场已不完全配套，扩能实施难度太大。考虑到扩能后能尽快达产达标，确立了增加一套一段磨矿-分级机组，包括Φ1.5×3.0m湿式格子型球磨机1台、FLG-1200高堰式单螺旋分级机1台、斜皮带运输机1台及相应的电力拖动和控制设备及1台球磨机传动系列的移位；每系列增加JJF-4浮选机4台，增加的浮选机为:集中一精增加2台；集中二精增加1台；二段粗选增加1台的方案。

二、改造

1、磨矿部分的改造：稀油润滑站、动力和控制电缆、搅拌槽、球磨机传动系列的移位；球磨机、分级机、皮带运输机的安装。

2、浮选部分的改造：共移位70台浮选机，新安装8台浮选机，新接管路40余条，新接动力和控制电缆2300多米。为提高工作效率，浮选改造分系列进行。不但保证了一个系列的正常生产，而且确保了改造项目安全、有序、保质、提前完成，并一次试车投产成功，其中1#系列提前20个小时完工，2#系列系列提前40个小时完工。

三、为指标达标采取的技术措施

1、改善提高了磨矿-分级作业的效率，统一调整了螺旋分级机溢流堰的高度；改变了二、三段球磨机的钢球补加量。保证了磨矿—分级作业在矿量提高后的正常稳定，为浮选指标的稳定提高创造了条件。

2、进一步完善、改造了处理能力增加后一些不合理的管路、设施。保证改造后矿浆流量合理，符合生产工艺要求，为指标的达标创造了很好的前提条件。

改造后经实践，矿石处理量比去年同期提高171t/d，改造已实现达产达标。本次改造达产达标的顺利实施，说明了老选矿厂在挖潜改造中，只要方案确立的好，是完全可以产生出很好的效益的。