磷矿破碎系统的改造

某磷复肥生产厂家拥有两条破碎生产线，一开始运行较稳定，随着生产的需求，该厂加大了用矿量，逐渐发现球磨机磨粉系统出现返料等现象，合格率较低，严重影响生产。为达到节能降耗、增产增效的目的，该厂遵循“多破少磨”的原则，对该磷矿破碎系统进行挖潜、改造。

一、原破碎系统存在问题

该厂选用的磷矿石为天然的磷酸盐矿物，一般呈六方柱形或六棱锥形，中等硬度有莫氏5.0～5.5级。磷矿破碎生产上选用的磷矿是原矿，大部分矿石的粒度小于250mm，只有约10%左右的矿石粒度大于250mm。

磷矿石由铲车送入矿斗，矿斗上是250mm×250mm的方格栅，小于250mm的磷矿石落入矿斗经振动给料机喂入颚式破碎机。该厂第一条破碎生产线是由颚式破碎机、立轴式破碎机组成，破碎后的物料用皮带机输送到化库备用。其中的立轴破碎机承担着中碎和细碎的任务。后该厂生产扩建，增建第二条破碎生产线，它是由颚式破碎机、圆锥破碎机组成，两条生产线用同一条带式输送机将破碎后的物料送到化库备用。第二条生产线建成后，用矿量增大，来料矿中的大颗粒块矿增多，破碎过程中粒度50mm以上的大颗粒也明显增多，造成球磨机的返料量增多、磨出料细度合格率下降，严重影响萃取率等技术经济指标。

二、两种改进方案

据对现有生产线的认真分析，认为有2种改进方案。

一是对现有2条生产线的在线改进如下。

1、圆锥破碎机应尽可能保持完好，排料口范围尽量调小一些，以减小出料粒度，增大破碎比，减少后续设备的压力。

2、振动筛的网孔尺寸30mm×30mm，孔过大没起到把关、控制作用，应将网孔改为10mm×10mm的小孔，并将筛体有效部分伸长，以扩大筛分面积，延长停留时间，增强筛分效果。

3、振动筛的落料点位置加装布料设施，减少磷矿物料对筛体的冲击，起到布物料、保护筛体、延长振动筛使用寿命的作用。

4、圆锥破碎机的易损件要及时更换。由于破碎机的磨件易磨损，破碎效率低下，破碎的粒度也不能达到要求，应调小排料口尺寸，控制出料粒度。如果小圆锥破碎机的排料口尺寸调到较小后仍不能满足入磨粒度要求或是生产能力跟不上，就有必要更换破碎机的机型了。

二是增设细破设备，对化库的物料集中破碎，使之达到10mm以下的粒度，以满足球磨机的入磨要求。

经过对上述两种方案的对比、分析，认为第二种方案的效果虽好，但破碎设备的生产能力要求大，设备的建设投资较高，生产过程中的使用成本也很高。第一种改造方案涉及到的设备多、工作量大，选用细破碎设备的生产能力要小一些，改造费用相对少，生产过程中的使用成本也要低一些。在破碎能力扩大以后，圆锥破碎机的生产能力跟不上，经常出现进料口堵塞和轧臼壁过渡磨损需频繁更换的问题，严重影响磷矿破碎生产。因此，经过综合分析，决定对第一种方案的前三条意见进行在线改造，同时对第4条中的圆锥破碎机破碎设备进行换型改造。

经过上述改进后，不但提高了破碎系统的生产能力，而且还提高了球磨机的出磨矿浆细度，减少了钢球消耗；同时提高了反应槽的萃取生产能力，提高了制酸系统的磷得率，降低了磷矿物耗。可见，磷矿破碎系统改造后，节电、增产、增效的综合效益是显著的。