铜多金属矿选厂碎磨工艺的技术改造

设计能力为6000t/d的铜多金属矿选厂，投产后，发现生产流程存在大量的工艺缺陷，存在现场生产流程不稳定，处理能力低，生产指标不理想等问题。为此，选矿厂针对存在的问题进行了破碎车间、磨浮车间的多项技术改造。

一、生产工艺中存在的问题

1、破碎机处理能力不能充分发挥，筛孔尺寸不合理，筛分效率低，循环负荷大。

2、磨球充填率不够，磨球球径不合理，磨球介质质量差，在磨机内的碎球、失圆球严重影响了磨机的磨矿效率；旋流器沉砂嘴不耐磨，导致返砂不稳定，严重影响了球磨机的磨矿效率。

二、改进措施

1、合理分配粗碎、中碎、细碎的破碎比，调整筛孔尺寸，提高处理能力。

2、为提高筛分效率，合理调整筛孔尺寸，将原有18mm×22mm筛孔改为12mm×26mm，使筛分效率达到85%以上，并有效减小粉矿粒度。

3、球磨机使用高铬合金球

（1）初装球量的确定。溢流型球磨机筒体内径为4000mm，工作长度为8000mm，有效容积为91.6m3，较大装载量为20t，钢球144t，筒体工作转速为16r/min，计算确定磨机初装球量为145.6t。

（2）球磨机钢球配比。

（3）补加球制度的确定。补球总量根据前一天处理的矿石总量及每吨矿石的钢球单耗0．38kg/t确定，其补加球制度为每日每系列Φ100mm钢球1.2t，Φ60mm钢球0.2t。

4、改变旋流器沉砂嘴材质

原旋流器沉砂嘴为聚氯乙稀高分子材质，现改用碳化硅材质沉砂嘴，以减小沉砂嘴磨损。

5、球磨机溢流增加圆筒筛除渣

在球磨机溢流增加圆筒筛除渣后，剔除了矿浆中残留的导爆管、木屑和顽石残渣，系统地解决了磨浮系统经常堵塞的问题，浮选尾矿在隔膜泵卡阀的问题，磨矿跑粗造成滤布破损的问题，有效减小了工人的劳动强度，提高了产品质量，降低了生产成本，保证了流程顺畅，提高了流程安全运行系数。

本次改造，通过合理分配粗碎、中碎、细碎的破碎比，调整筛孔尺寸，实现了破碎设备的“挤满给矿”，破碎系统日处理能力从6000t/d提升到7000t/d；通过采用高铬合金球、提高球磨机填充率、改变旋流器沉砂嘴材质、增加球磨机溢流圆筒筛除渣，使球磨机处理量由6000t/d提高到6800t/d。