回转窑无风嘴煅烧的改造与效果

某碳素公司石油煅烧设备为回转窑，一开始，该公司采用的煅烧工艺为有风嘴煅烧，煅后焦质量好且稳定，不足的地方就是风嘴损耗严重，需频繁停机来封堵风嘴，影响生产的连续、稳定运行。为此，该公司随后将其改造为无风嘴煅烧，效果显著。

所谓的无风嘴煅烧就是将回转窑的二次风、三次风的风嘴全部堵死，煅烧所需要的空气主要借助于一次风机鼓风、排烟风机和烟囱所产生的负压将空气由窑尾抽入回转窑来实现，同时保证煅后焦的质量达到要求。

1、原料的要求

该公司所使用的石油焦牌号一般控制在2B以上，石油焦大颗粒较多，粒度大于6mm的占到原料总量的60%以上，蜂窝状结构非常明显。为尽量降低上料时石油焦中的水分，减小石油焦中水分对回转窑温度的影响，公司石油焦的库存量一般在1.5t左右，库存周期约30天，石油焦在库中存放一个月之后，石油焦中的水分由刚入库的12%降低到5%左右，冬季则为7%左右。这样石油焦在进入煅烧窑之后能迅速将其中水分排出，即可保证回转窑温度不被降低，也保证石油焦的煅烧效果。

2、煅烧方法

为了保证石油焦的煅烧效果，采用筛分煅烧石油焦的方法。因供应商数量较多，各个厂家的石油焦外观质量也不尽相同，将各个厂家的石油焦进行筛分，粒度在4mm以下的石油焦，委托使用罐式炉的炭素企业来进行煅烧；粒度在4mm以上的石油焦用公司的回转窑进行煅烧。4mm以下的石油焦在罐式炉中煅烧，相对回转窑煅烧实收率高一些；而4mm以上的石油焦在回转窑中煅烧，因其粒度较大，孔隙率高，所以很容易被烧透，保证了煅后焦的质量。

3、煅烧效果

筛分前后的石油焦煅烧效果如表1、表2。

由表1和表2的数据可以看出，在石油焦质量稳定的前提下，有风嘴未筛分的石油焦和无风嘴经过筛分的石油焦煅烧效果没有什么太大的差别。但没有风嘴的回转窑不存在风嘴脱落的现象，运行稳定性较高，运行时间也由原来的7个月提高到14个月，甚至更长才停窑检修。回转窑检修频率及检修时间的降低，有效地提高了回转窑的生产效率，这样既延长了回转窑内衬的使用寿命，同时余热发电的发电量也提高近20%，可谓一举两得。

由上述可知，采用无风嘴煅烧效果与有风嘴基本一致，同时，无风嘴煅烧也消除了有风嘴的易烧坏的现象，该厂此次的改造效果较好。另外需要注意的是，回转窑有无风嘴煅烧主要取决于石油焦的质量。如果石油焦质量较高，外观呈蜂窝状且粉料量小，可采用无风嘴筛分煅烧，反之则采用有风嘴煅烧。