铜选厂提高经济效益的五大工作

某铜选厂设计日处理能力3500吨/日。磨浮生产流程为一段磨矿、中矿再磨、单独处理流程，综合回收铜、硫、金、银。近几年来，由于增加露天开采，矿石性质比较复杂，有用矿物嵌布粒度细而且不均匀，原矿品位逐年下降，采掘越来越困难。为此，先后从工艺流程、综合回收、药剂制度、科技攻关、标准操作等方面做了很多工作，取得了一定的成果和经济效益。

一、加强综合回收利用，铜硫分离稳产增产

该铜矿选矿厂自1970年投产至1984年底单一生产铜，为了提高铜精矿质量，采用高钙作业抑制黄铁矿，这不仅要消耗大量的药剂，而且造成铜、金、银等有价元素的回收率下降。随着矿山服务年限的缩短，南缘开采已进入深部，矿石日趋贫、细、杂、硬，北缘矿石和露采矿石属高硫铜矿石，分别进人入矿厂，原矿铜品位降低，硫品位升高，精矿品位下降，精矿质量受到影响。因此，实现铜硫分离生产，综合回收硫，提高铜、硫技术经济指标，是提高经济效益的重要途径。

选矿厂先后完成了铜硫分离小型试验、可行性研究以及半工业试验和工业试验，并投入生产。新的工艺要求改变旧的操作习惯，为此，采取了一系列的技术措施，开展多次培训和考核，提高职工对综合回收意义的认识，制定了严格的技术指令和工艺纪律。其中的技术关键是“低、细、强、严”操作原则。首先，实现低钙、低pH值，粗选作业pH值严格控制在7.7～8.5，既确保了硫的回收率，也提高了金、银回收率，金、银回收率分别比生产单一铜提高3.31%和2.55%。其次，入选细度提高到-0.074毫米含量为65%以上，粗精矿再磨细度为-0.074毫米90%以上，达到有效的单体解离，为铜硫分离创造必要的条件。再其次进行强搅拌，加速黄铁矿的氧化，增加黄铜矿与黄铁矿的选别差异，提高分离效果。严格控制粗精矿的产率，确保铜硫有效分离。通过实践摸索，严格执行上述原则，铜硫分离效果很好，硫精矿含铜降到0.4%以下，为矿山获得了较好的经济效益。

二、改进洗矿和泥矿处理流程，提高泥矿系统经济指标

原设计含泥率为3.3%（115吨/日），无单独的磨矿浮选系列，与块矿混合处理。投产后，实际泥矿量增加到15%以上，特别是西部露天开采后，局部地段泥矿量达到30%（600吨/日）。因此，1984年增加了泥矿的磨矿浮选系列，实行泥矿单独处理。投产以来，铜回收率由原来的57.48%提高到75%。在实际生产中，泥矿量大，粒度粗，使Φ18米浓缩机不能正常运行，操作难以稳定。为解决这一问题，在选矿厂建立了泥矿立式砂仓，使操作稳定，浓度、流量控制准确，对选矿指标的提高起到促进作用。

三、粗精矿再磨，提高铜、硫精矿品位和回收率

选矿厂原设计为中矿再磨，选矿效果不理想，加之一段磨矿粒度-0.074毫米仅60%，达不到铜、硫矿物单体解离度，铜、硫分离效果差，精矿品位低。将中矿再磨改为粗精矿再磨流程，-74微米含量由原来的78%提高到90%，使铜、硫矿物充分单体解离，铜、硫精矿品位和回收率明显提高，经济效益十分显著。

四、更新浮选机，增强企业后劲，采用新药剂，提高金银回收率

选矿厂的浮选机先后进行过几次改进和更新，浮选柱换成棒形浮选机，又换成A型、机械搅拌充气式浮选机，选别指标不断提高。5A浮选机用于精选和铜硫分离作业，搅拌能力差，充气弱，压槽现象严重。因此，选用了底部尺寸与5A一致，充气和搅拌性能优于5A的SF-1.2型浮选机，根除了压槽现象，流程畅通，操作稳定，铜硫回收率有所提高。

为了提高丰山钢矿金、银的回收率，查定了矿石中金、银赋存状态，主要金属矿物的嵌布特性，采用了对金银具有较强捕收作用的丁基铵黑药，控制适当的矿桨pH值和浓度、细度，使新工艺流程比原工艺流程铜回收率提高3%，金提高7.5%，银提高5%。

五、强化生产管理，坚持攻关竞赛

加强技术管理，改进技术操作，是提高选矿经济指标的重要保证。1988年8月，硫精矿中铜损失较高，由班组生产骨干、工段干部、技术人员组成的技术经济指标攻关小组立即进行分析，采取措施，将一次加药改为分期分批加药，铜硫分离粗、扫选添加适量的捕收剂，使硫精矿中铜损失率降到0.2%以下，创历史好水平。

通过对以上五个方面采取有效措施，该选厂实现了铜硫分离的稳产增产，同时提高了金银的回收率，总之，该选厂的一系列工作是非常成功的，成果显著，值得借鉴。