简析反击锤式破碎机锤轴断裂及篦板损坏改造

反击锤式破碎机运行过程中，遇到难破物料，锤头边冲击边后退；当锤头脱离料块时，由于转子离心力作用，锤头沿锤轴旋转，锤轴受锤头旋转的摩擦力，当锤轴两边挡块稳定可靠时，此摩擦力即是锤轴所受的主要剪切力。当大块石灰石数量较多时，锤头的退缩旋转运动愈频繁，产生的摩擦力达到锤轴的剪断极限而造成锤轴断裂。锤轴上的锤头数量越多，断裂机会越大。锤轴断裂在设备正常运行时一般不易发现，出现此故障现象的原因一般如下。

a.由于锤轴在设计上采用剪断点在锤头宽度方向两边，因而锤头的锤轴如断裂在两边部锤头内侧，使得边部锤头轴只剩外锤盘为其支撑点，外锤盘处断裂锤轴将产生歪斜，破碎机在停（启）时，锤头与锤盘将产生不同于正常停（启）机的金属摩擦声。

b.正常检查时，对比锤轴两边缺口，如位置不一则已断裂；或拆开锤轴挡块，采用自制专用扳手转动轴一方，如另一方不动或转动位置不一致则已断裂。

如果锤轴断裂，应及时处理，方法如下：一是先将断裂锤轴上的锤头旋出锤盘；二是采用大锤头打击法试一下锤轴是否能够顺利打出，如不行，则设计专用拉具依靠锤轴螺栓孔拉出。

反击锤式破碎机篦板损坏及其改造：当发现出料中有30mm的大颗粒时，一般为篦板条损坏。该厂篦板损坏两次，为被破碎物料中含有铁件造成，因而控制铁件是有效防止篦板损坏的方法。其次还要防止因篦板螺栓松动造成的损坏。为了提高磨机产量，该厂对反击锤式破碎机篦板及篦板架进行了综合改造。在保持反击锤式破碎机篦板原有特点的情况下，扩大篦板架下料孔，篦板篦缝缩小8mm，通过验算篦板强度，将篦缝透过率比原有篦缝透过率增大了25%，使出料粒度大幅度降低。

通过2个月的使用证明，反击锤式破碎机台时产量增加5t/h，生料磨11月的月平台时产量比1～10月份平台时产量提高4.5t/h。实践证明，通过对反击锤式破碎机的篦板改造，挖掘了破碎系统的潜力，降低了生料磨系统的能耗。