红星颚式破碎机顺利完成过载保护工作流程

在颚式破碎机日常操作中，操作不当经常会出现设备过载运行的情况。在颚式破碎机过载频繁的场合，生产企业一般采用液压过载保护装置对其进行缓冲。具有明显的优越性，优点如下：

液压过载保护装置的优点

(1)安全、可靠，反应灵敏。可靠性对于保护装置相当重要。该液压保护系统能确保机器安全运转，即使是系统中动作阀发生故障而不能动作，储能器兼有缓冲作用，可使推力板在过载时右移，并通过压力继电器实现断电、报警；

(2)可以调节过载载荷。根据不同的场合通过调节装置中调节螺母调节过载载荷；

(3)过载后能可靠保护、自动排除故障、较快复位以恢复正常生产，无需更换零部件，既经济又省时；

(4)便于微机操作和控制，易于实现破碎过程自动化。

颚式破碎机液压过载保护装置液压系统原理采用油压调节装置调节柱塞式喷油泵的有效泵油行程，根据液压系统微量泄漏油量大小自动调节注油量，工作缸采用螺栓限制极限伸长位置，克服了动颚对液压系统油压的脉冲，便于排矿口调节。

在颚式破碎机的工作过程中，通过凸轮装置的回转，驱动柱塞式喷油泵向系统供高压油。系统油压根据破碎机允许较大破碎力由油压调节装置的调节螺母设定，当油压升高时，油压调节装置中柱塞压缩弹簧右移，带动柱塞式喷油泵柱塞逆时针方向旋转，缩短柱塞有效行程以减少注油量，限制系统油压升高；反之，系统油压降低时，增加注油量，阻止系统油压的降低，使液压系统油压保持在初始设定压力。

颚式破碎机的过载保护工作流程

(1)正常工作

正常工作时，破碎机推力板作用在工作缸上的压力低于液压缸推力，动作阀处于上极限位置，推力板不产生移动，破碎机正常破碎物料；

(2)过载保护

当颚式破碎机破碎腔进入非破碎物体时，破碎力增大，此时颚式破碎机推力板作用在工作缸上的压力高于液压缸所能提供的推力，于作缸高压油腔中油压瞬时升高，节流阀使动作阀动作，系统(液压缸)泄油，限制推力板较大推力(即较大破碎力)而保护机器；

(3)排除故障

非破碎物进入破碎腔后，由于受工作缸所能提供的较大推力限制，活塞右移缩回，相应地破碎机排矿口增大，由于破碎机动颚的啮合，非破碎物逐步向下运动而从排矿口排出，自动排除破碎腔中的非破碎物。如果破碎腔中进入非破碎物生产的“产品”不合格，可由辅助装置剔除；

(4)自动恢复

当非破碎物自动排除后，活塞处于缩回位置，由于破碎力下降，动作阀在没有上腔瞬时高压情况下使其阀芯恢复上极限位置，不再对系统泄油；同时，柱塞式喷油泵在油压调节装置的作用下以较大泵油量对系统泵油，直到工作缸活塞左移至极限位置。至此，破碎机恢复正常工作状态。

颚式破碎机的液压过载保护系统模拟实验

我们对该液压过载保护系统进行了模拟实验，工作缸为直径150mm高压缸，柱塞式喷油泵注油调节范围为0~1.5mL/次，通过油压调节装置调节螺母使油压保持在15MPa。

(1)载荷在26.5X103kg以下以任何方式变化，压力表渎数保持在15Mh，工作缸保持其设定位置不变，动作阀不动作，并测得活塞杆推力为26.5lXl03kg；

(2)载荷超过26.5X103kg时，工作缸开始缩回(其反应灵敏度由节流阀调节)，动作阀开始泄油，压力表较大读数为15.1MPa，测得活塞杆较大推力不超过26.7X103ke，可确保机器限制在所设计的较大破碎力之内；

(3)重新启动，柱塞式喷油泵开始注油，动作阀无泄油，62s后工作缸自动恢复到原设定位置，88s后压力表读数升至15MPa，随后压力表读数基木保持不变。