红星圆锥破碎机设备进行产能和功能优化提升

目前国内破碎设备工程师对我国自主研发生产的破碎机改造工作主要是结合原有破碎机的更新周期进行的，考虑原有破碎机己经达到使用极限同时，再同时对设备进行产能和功能优化提升等方面的技术改造，而且破碎设备基础和给矿方式在改造工作中可以保持不变，这样一来对破碎机进行改造所用的花费就相对较低，红星工程师经过近期改造工作的总结，发现一般改造后的破碎机比原来破碎机增加费用30万元，这对于选矿厂购买一台进口的破碎设备节省了相当大的一部分资金，而且在使用功能等方面与国外破碎设备的无异。因此国内大多数的选矿厂仍选择我国自主品牌的破碎设备，既能满足对于生产的需求，同时也降低了选矿厂的制造费用。 以下是红星机器圆锥破碎机进行产能和功能优化提升后推出的新设备。

复合型圆锥破碎机

虽然在正常运转的情况下，红星生产的复合型圆锥破碎机运行电流通常会高于普通短头型圆锥破碎机，红星破碎设备工程师通过对于长期生产实践的观察，发现复合型圆锥破碎机在工作时，虽然矿石的通过量大，并且有着较高的生产效率，但是其平电耗却远远低于普通短头型圆锥破碎机工作时的平电耗。因此复合型圆锥破碎机能够为选矿厂带来更大的经济效益和社会效益。

单缸圆锥破碎机

单缸圆锥破碎机的的作用在矿石破碎中的作用于弹簧式圆锥破碎机基本相同，它的主要优势在于自动保险和自动卸载功能上，下面是具体介绍：

自动保险；首先向蓄势器内冲入氮气，目的是使其压力高于正常破碎时所需要油压的压力。当铁块等非破碎物进入破碎腔时，高压油路中的油压大于蓄势器内氮气压力，蓄势器的活塞将压缩氮气，液压油进入蓄势器内，则液压缸内的活塞下降，动锥也随之下降，此时排矿口增大，铁块等非破碎物被排除于机外，实现保险作用。

自动卸载：破碎机在正常给矿工作时，有时发生故障或停电等事故停车，则破碎腔内被矿石堵塞，但圆锥破碎机不允许戴载荷启动，故需要进行卸载。卸除堵塞的矿石，可利用液压调整排矿口的原理，当破碎腔内发生堵塞是，可以操纵液压系统，使动锥上升，下降反复多次，从而将矿石挤碎并排出机外，这样就大大减轻了人工排矿的困难。

单缸圆锥破碎机的制造工艺是采用先进的理论技术，实现了智能化控制，单缸调节机构使设备的调节十分方便，自动保险和自动卸载动能轻松的排除了设备运行中的障碍，是该设备长期处于云状状态。

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