球磨机进料系统存在问题及改进

某选锌厂磨矿系统采用的主要磨矿设备为球磨机，自投产以来，该设备的运行状况并不乐观，故障率特别高，尤其是料浆的泄露问题，不仅浪费原料，影响生产，还严重影响整个磨矿车间的环境。为改善现状，该厂对球磨机的进料系统进行了分析，并采取了有效的改造。

一、改造前状况

球磨机进料系统见图1：料浆（氧化锌与稀硫酸的混合液）经溜槽进入料浆槽，球磨机入料口、舀勺用螺栓联接，球磨机转动，料浆由舀勺经入料口进入球磨机。

图1

经过生产实践，发现该系统存在如一下缺陷：

1、料浆在料浆槽内沉积，结成硬块，必须定期清理。清理频率高，严重影响正常生产；

2、由于清理周期未到而硬块堆积较多，造成联接螺栓扭断，舀勺脱落，甚至造成球面轴瓦倾斜；

3、入料口与槽盖（玻璃钢制品）动密封解决不了，舀勺转动时飞溅的料浆严重腐蚀球磨机本体及基础，同时也造成现场环境的恶化；

4、料浆槽（玻璃钢制品）与槽盖接口用玻璃糊制粘接，每次清理检修，都要用切割锯断开，检察完毕再用玻璃钢糊制粘接，检修时间长，影响生产的正常进行。

二、改造措施

改造后球磨机进料系统见图2，填料盒与入料口用螺栓联接，料浆经软管，直管进入球磨机。为防止料浆倒流出球磨机，特制做一填料盒与入料口用螺栓联接，因球磨机筒身转速较低（31.3r/min），所以密封型式选用接触式密封，填料选用油浸石棉盘根。填料绳密封的同时，也起对入料管的浮动支撑作用。为防止进料管窜动，用“U”型螺栓将其固定在支架上。为提高整个系统的防腐性能，在球磨机入料口内部衬一层耐酸胶泥，填料盒和进料管用不锈钢制做，软管选用耐酸胶管。

图2

通过上述改造，进料处料浆泄露的问题完全得到了克服，这大大提高了生产效率，还省去了一大笔的检修费用，同时工人的劳动强度减轻，工作环境也随之改善。总之，该厂对进料系统的改进措施是明智的，值得推广。