选厂对球磨机滑履瓦温度高的处理

某选厂粉磨系统采用立磨加球磨双闭路联合流程，生产期间，运行一直不稳定，深入考察，工艺设计方面是没有问题的，问题出在球磨机滑履瓦温度高上。通过采取合理的措施，问题得以解决，下面就该厂的具体措施进行详细的介绍。

一、问题描述

球磨机在实际运行中，冬季瓦温是85℃左右，夏季运行不到3h瓦温就会超过92℃，被迫停机。针对这一现象，曾依次采取过增大拉风、更换润滑油和刮瓦等措施，未起到任何作用。后来又在滑履罩顶部设计安装了淋油系统，取得了一定效果，但仍然不能彻底解决，而且漏油比较严重。

二、解决措施

该厂对球磨机筒体内部靠近滑履部分的位置做了隔热处理，效果比较理想。具体措施如下：

1、截短较外圈出磨篦板以便在衬板下铺设隔热材料，篦板高度由原来的290mm加工至272mm（割除尺寸依据衬板隔热层的厚度而定）。出磨篦板材质为高锰钢，加工方法采用激光割除。

2、在扬料板的外弧面上焊接Y型锚固件，以便能使浇注料与筒体紧密结合在一起，避免浇注料出现松动或脱落现象，每格焊4个锚固件（每格指每两块扬料板之间）。

3、将较外圈篦板所在位置用3mm厚的花纹钢板进行封堵，顶部预留55mm缝隙，便于观察内部浇注料的情况。

4、同时在支撑盘的后端也用3mm厚的钢板焊接制作一圈浇注模及Y型锚固件，高度为152mm，以避开衬板螺栓为基准；宽度为270mm，以到达滑履边缘为基准。

5、在花纹板封堵空间及扬料板外弧与筒体夹层处打上超高强钢纤维耐磨浇注料。支撑盘后端的浇注料较好在安装完出磨篦板之后再进行灌浆，便于篦板螺栓紧固。浇注料施工方法如下：

（1）将浇注料和水按一定比例用搅拌机搅拌均匀，一次搅拌20袋浇注料（多了不等施工就已凝固）；

（2）把和好的浇注料装在废旧编织袋内，小半袋即可，以人能拎动为准；

（3）球磨机慢转，把磨门转到下方，将浇注料拎至磨内；

（4）从磨尾通风盘向正下方的扬料板处倒浇注料，边倒边敲打花纹钢板，以保证浇注料密实，每次可浇注5个格，同时将原矿渣棉的部位也用浇注料填实；

（5）静置2h待浇注料凝固后，再按上述步骤对其他部位进行施工，支撑盘前端所打浇注料尺寸为宽207mm，高330mm；

（6）安装完衬板后，按同样步骤对支撑盘后部进行灌浆。

6、回装较外圈出磨篦板及衬板一、衬板二，并在衬板底部铺12mm厚耐热200℃隔热胶皮及5mm厚的石棉板。

7、回装磨尾弧形板及通风盘。原有通风盘圆孔直径为Φ8mm，现加工为Φ10mm，用以弥补因较外圈篦板封堵减少的通风。

8、按预先定好的配球方案将钢球进行回装。

通过采取上述措施，滑履瓦温度保持了稳定，同时受物料温度及外界环境温度影响很小，大大缓解了球磨滑履瓦温度高这一难题。可见，该厂对滑履瓦进行隔热处理的方法是非常合适的，具有同样故障的厂家可进行效仿。