球磨机给料系统与排料系统的优化改造

某选矿厂为提高选矿处理能力，在选矿浮选车间新安装一套磨浮生产线，该生产线新安装2台球磨机，采取两段磨矿方式。但在运行中却出现了球磨机给料系统及排料系统磨损等问题，为保证磨浮生产线的稳定运行，先后对球磨机的给矿系统和排矿系统进行了优化改造，改造后解决了相关问题，取得了满意的效果。

一、磨浮生产线设备流程

铁矿石由摆式给矿机下矿至皮带，经过皮带输送至1段球磨机给矿口，1段排矿进入泵池，由输送泵输送至1段旋流器，经旋流器分级后粗粒级矿物进入1段球磨机，细粒级矿物进入2段泵池，由输送泵将2段泵池矿物输送至2段旋流器，经2段旋流器选别后的粗粒级矿物进入2段球磨机，细粒级矿物进入浮选机除硫选别系统。1段球磨设备工艺联系见下图。

二、球磨机给料系统的改造方法

1、原因分析

球磨机厂家设计的给矿系统采用直径为700mm的弯管给矿，皮带输送的铁矿石、旋流器选别后的粗粒级矿物和钢球一起从弯管上部给入。弯管在铁矿石、钢球、旋流器底流的共同作用下，弯头位置承受撞击、磨损、冲击的作用，导致弯头使用周期过短，更换频繁。同时，因弯管直径较大导致磨机的进料端和弯管的动密封位置偏低，筒体矿浆容易从该处洒落。

2、改造方法

（1）将给矿弯头部位割除，制作一个长方形箱体，箱体底部铺设倾角不小于30°的条形衬板，箱体四周内壁同样安装条形衬板；

（2）将加球管从箱体侧面接入，减少钢球的落差；

（3）将旋流器底流管从箱体正对球磨机入口的方向接入箱体。

三、球磨机排料系统的改造方法

1、原因分析

设备厂家设计的排矿绞笼外形上采用了圆筒式，将长条形的橡胶筛网紧固在内壁，橡胶筛网存在易变性、易断裂的特点，筒体内的杂物、碎球、较大粒级钢球进入下道工序泵池，导致渣浆泵输送的物料颗粒过大，磨损增加，缩短了输送泵的吸入口及过流件的使用周期。

2、改造方法

设计一种采用钢板卷制的圆孔绞笼，杂物、不规则钢球、较大粒级钢球只能随螺旋线排出筒体，杜绝其进入输送泵泵体。

四、改造效果

通过对2台球磨机给料系统和排料系统进行改造，台时处理量达到190t/h，超过设计标准。给料系统使用周期延长至3个月以上，旋流器输送泵吸入口使用周期超过2个月，过流件使用周期超过4个月，确保了整个磨浮生产线的顺利运行，为后续磨机的安装应用提供了经验参考。

通过对新安装的球磨机给料系统和排料系统的技术改造，解决了厂家在磨机设计中的不足，降低了设备的磨损，提高了球磨机的生产效率，并取得了良好的经济效益。