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球磨机给料系统与排料系统的优化改造

作者:红星机器

发布时间:2016-03-16 09:06:11

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某选矿厂为提高选矿处理能力,在选矿浮选车间新安装一套磨浮生产线,该生产线新安装2台球磨机,采取两段磨矿方式。但在运行中却出现了球磨机给料系统及排料系统磨损等问题,为保证磨浮生产线的稳定运行,先后对球磨机的给矿系统和排矿系统进行了优化改造,改造后解决了相关问题,取得了满意的效果。

球磨机

一、磨浮生产线设备流程

铁矿石由摆式给矿机下矿至皮带,经过皮带输送至1段球磨机给矿口,1段排矿进入泵池,由输送泵输送至1段旋流器,经旋流器分级后粗粒级矿物进入1段球磨机,细粒级矿物进入2段泵池,由输送泵将2段泵池矿物输送至2段旋流器,经2段旋流器选别后的粗粒级矿物进入2段球磨机,细粒级矿物进入浮选机除硫选别系统。1段球磨设备工艺联系见下图。

二、球磨机给料系统的改造方法

1、原因分析

球磨机厂家设计的给矿系统采用直径为700mm的弯管给矿,皮带输送的铁矿石、旋流器选别后的粗粒级矿物和钢球一起从弯管上部给入。弯管在铁矿石、钢球、旋流器底流的共同作用下,弯头位置承受撞击、磨损、冲击的作用,导致弯头使用周期过短,更换频繁。同时,因弯管直径较大导致磨机的进料端和弯管的动密封位置偏低,筒体矿浆容易从该处洒落。

2、改造方法

(1)将给矿弯头部位割除,制作一个长方形箱体,箱体底部铺设倾角不小于30°的条形衬板,箱体四周内壁同样安装条形衬板;

(2)将加球管从箱体侧面接入,减少钢球的落差;

(3)将旋流器底流管从箱体正对球磨机入口的方向接入箱体。

球磨机

三、球磨机排料系统的改造方法

1、原因分析

设备厂家设计的排矿绞笼外形上采用了圆筒式,将长条形的橡胶筛网紧固在内壁,橡胶筛网存在易变性、易断裂的特点,筒体内的杂物、碎球、较大粒级钢球进入下道工序泵池,导致渣浆泵输送的物料颗粒过大,磨损增加,缩短了输送泵的吸入口及过流件的使用周期。

2、改造方法

设计一种采用钢板卷制的圆孔绞笼,杂物、不规则钢球、较大粒级钢球只能随螺旋线排出筒体,杜绝其进入输送泵泵体。

球磨机

四、改造效果

通过对2台球磨机给料系统和排料系统进行改造,台时处理量达到190t/h,超过设计标准。给料系统使用周期延长至3个月以上,旋流器输送泵吸入口使用周期超过2个月,过流件使用周期超过4个月,确保了整个磨浮生产线的顺利运行,为后续磨机的安装应用提供了经验参考。

通过对新安装的球磨机给料系统和排料系统的技术改造,解决了厂家在磨机设计中的不足,降低了设备的磨损,提高了球磨机的生产效率,并取得了良好的经济效益。

 

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