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石英破碎工艺的改进

作者:红星机器

发布时间:2016-01-14 16:49:05

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某厂专注生产0.1~1.Omm的石英砂,生产初期,由于工艺设计不合理,再加上破碎设备选型不当,造成生产进度较慢,产品合格率也较低。通过分析,该厂及时更新了破碎工艺,同时将辊式破碎机去除,采用圆锥破碎机棒磨机配套使用,获得了较好的效果。

破碎生产线

一、原破碎工艺及存在问题

该厂原破碎工艺如下图1所示。

 原破碎工艺

图1

该破碎工艺采用四段破碎闭路筛分,存在以下主要问题:

1、处理能力低,过粉碎现象严重,小于所需粒度的产品高达25%,造成了严重的资源浪费。

2、辊式破碎机衬板存在不均匀磨损,且磨损速度较快,需频繁的进行更换,这无疑增加了成本和工作量,影响了工作进程。

3、辊式破碎机的轴承能承受的载荷较小,生产过程中容易发生轴承烧坏和断轴现象,维修起来较麻烦。

总的来说,问题主要出现在工艺设计的不合理及辊式破碎机的选型问题,需从这两方面做出改进。

圆锥破碎机

二、工业要求和工艺改进

该厂生产石英砂主要是作为冶炼铜的熔剂,要求石英砂产品粒度为0.1~1.Omm,产量为100t/d,小于0.1mm的过粉碎产品越少越好,对石英砂中铁的含量无特殊要求。考虑到产量要求较大而纯度要求不高,决定采用圆锥破碎机与棒磨机配套,以降低能耗、增加产量和减少过粉碎。改进后工艺流程见图2。

 改进后破碎工艺

图2

作为该工艺流程中主要的设备,圆锥破碎机破碎的产品粒度很细,所以工作现场粉尘很大,空气污染较严重。解决的方法有两种:①安装除尘系统,收集排除粉尘;②进行湿法破碎。

以第二种解决方法为好,不但能彻底解决粉尘污染问题,而且水在料层粉碎条件下能改善破碎过程:水作为表面活性剂渗透进物料裂纹,加大拉伸应力,使物料易于破碎;水还降低颗粒间摩擦力,降低破碎过程的能耗;水能提高破碎腔的排料能力,冲走微粉,增大产量,降低过粉碎。

经过特别设计,该厂制造出圆锥破碎机给水装置,并对密封装置进行了改进和完善,从而完成了适应于湿法破碎的圆锥破碎机的设计和制造工作。

全部工艺流程安装调试完毕,在其后几个月的生产中,除了必要的维护和易损件更换外,一切情况正常。整个工艺流程成品砂产量为15t/h,过粉碎率为14.4%,这完全符合该厂的工业要求。总的来说,圆锥破碎机在石英破碎上应用较好,工艺改进较成功。

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