水泥磨主轴瓦温度过高的原因及改进方法

水泥磨是水泥厂常见的粉磨设备，某水泥厂水泥磨在生产期间，常出现主轴瓦温度过高的现象，导致出一系列的不良现象，如出现故障，熟料温度过高等，严重影响生产进度及产品质量。针对主轴瓦温度过高现象，该水泥厂进行了深入的分析，总结原因并加以改进，效果突出。

一、原因分析

水泥磨机采用两主轴瓦支撑中空轴的结构，主轴瓦的规格为Φ1000mm×500mm，用铸铁制成，瓦面铸有锡基轴承合金，采用高压启动，油圈带油润滑。主轴瓦与底座间为球面接触，可自动调位，防止发生翻瓦。在使用过程中，水泥磨进出料端主轴瓦会出现瓦温偏高现象，较高可达70℃，超过规定值5℃以上。经观察分析，瓦温高的原因有以下几个方面：

1、熟料温度过高（平在120℃以上），导致入磨物料温度高，中间又经过磨擦生热，出磨水泥温度将达到150℃。

2、中空轴转出轴颈表面发白，表明其处于半干磨擦状态，较大压力处未形成油膜，轴瓦润滑不好。

3、系统隔热不良。

二、改进措施

1、轴瓦润滑性的改进

为增强轴瓦润滑性，抽瓦进行了系统检查。抽瓦前，对轴瓦与轴颈之间的间隙进行了测量，数据显示，主轴瓦与中空轴间隙不合理，轴瓦接触角增大（110°），交叉油沟槽被破坏，无法形成有效的压力油膜，使磨擦力增大，为使间隙合理，油膜容易形成，对瓦面进行了重新刮验。具体措施如下：

（1）瓦面在75°～90°范围内接触，接触面的界线处平缓过渡。

（2）在接触范围内，开交叉油沟，宽2～3mm，深0.8～1.0mm。每平方厘米不少于1～2个接触点。在瓦与轴颈接触大约30°范围内，应满足3点/cm²的要求。

（3）扩展导油槽，使之成弧形。弧形导油槽深度约为275mm，即相当于31.5°左右。

重新刮验后，能形成有效的压力油膜，磨擦力较小，油膜容易形成，轴瓦润滑性得到显著改善。

2、隔热层处理

经检查发现，中空轴与出料螺旋之间的隔热层——石棉绳已成粉末状，磨尾盲板与筒体之间的添料层——混凝土已经破碎，使部分水泥进入隔热层，随着磨机长期一起运转，对石棉绳磨损冲刷。使中空轴与出料螺旋之间直接变为空气传热，进而中空轴温度增大，导致瓦温偏高。对此的处理措施如下：

（1）将原16mm×16mm的无尘石棉绳改为20mm×20mm的有尘石棉绳，以增加隔热层的机械强度。

（2）将添料层——普通混凝土换成水泥、珍珠岩和沙子以1:1:1的比例加水混合的混合料，浇铸到盲板与筒体之间作为添料层，这样，既增加了添料层的耐热性及强度，又为二次检修时方便地拆卸添料层打下了基础。

3、熟料温度过高的措施

对于熟料温度过高的问题，一方面通过化验室在配煤指标上严格控制，另一方面在立窑煅烧，防止卸红料上下功夫。通过采取以上措施，轴瓦温度基本保持在合理的范围内，没有出现大的波动及干磨现象。

通过上述改进，轴瓦温度过高现象得到了较好的控制，引起的其它问题也得到了解决，总之，改进效果还是相当好的。红星机器生产的水泥磨具有先进的结构，在设计上匠心独运，轴瓦温度过高现象是不存在的，用户可放心购买，咨询热线：0371-67772727。