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水泥磨主轴瓦温度过高的原因及改进方法

作者:红星机器

发布时间:2016-01-21 17:09:29

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水泥磨是水泥厂常见的粉磨设备,某水泥厂水泥磨在生产期间,常出现主轴瓦温度过高的现象,导致出一系列的不良现象,如出现故障,熟料温度过高等,严重影响生产进度及产品质量。针对主轴瓦温度过高现象,该水泥厂进行了深入的分析,总结原因并加以改进,效果突出。

水泥磨

一、原因分析

水泥磨机采用两主轴瓦支撑中空轴的结构,主轴瓦的规格为Φ1000mm×500mm,用铸铁制成,瓦面铸有锡基轴承合金,采用高压启动,油圈带油润滑。主轴瓦与底座间为球面接触,可自动调位,防止发生翻瓦。在使用过程中,水泥磨进出料端主轴瓦会出现瓦温偏高现象,较高可达70℃,超过规定值5℃以上。经观察分析,瓦温高的原因有以下几个方面:

1、熟料温度过高(平在120℃以上),导致入磨物料温度高,中间又经过磨擦生热,出磨水泥温度将达到150℃。

2、中空轴转出轴颈表面发白,表明其处于半干磨擦状态,较大压力处未形成油膜,轴瓦润滑不好。

3、系统隔热不良。

水泥磨

二、改进措施

1、轴瓦润滑性的改进

为增强轴瓦润滑性,抽瓦进行了系统检查。抽瓦前,对轴瓦与轴颈之间的间隙进行了测量,数据显示,主轴瓦与中空轴间隙不合理,轴瓦接触角增大(110°),交叉油沟槽被破坏,无法形成有效的压力油膜,使磨擦力增大,为使间隙合理,油膜容易形成,对瓦面进行了重新刮验。具体措施如下:

(1)瓦面在75°~90°范围内接触,接触面的界线处平缓过渡。

(2)在接触范围内,开交叉油沟,宽2~3mm,深0.8~1.0mm。每平方厘米不少于1~2个接触点。在瓦与轴颈接触大约30°范围内,应满足3点/cm²的要求。

(3)扩展导油槽,使之成弧形。弧形导油槽深度约为275mm,即相当于31.5°左右。

重新刮验后,能形成有效的压力油膜,磨擦力较小,油膜容易形成,轴瓦润滑性得到显著改善。

水泥磨

2、隔热层处理

经检查发现,中空轴与出料螺旋之间的隔热层——石棉绳已成粉末状,磨尾盲板与筒体之间的添料层——混凝土已经破碎,使部分水泥进入隔热层,随着磨机长期一起运转,对石棉绳磨损冲刷。使中空轴与出料螺旋之间直接变为空气传热,进而中空轴温度增大,导致瓦温偏高。对此的处理措施如下:

(1)将原16mm×16mm的无尘石棉绳改为20mm×20mm的有尘石棉绳,以增加隔热层的机械强度。

(2)将添料层——普通混凝土换成水泥、珍珠岩和沙子以1:1:1的比例加水混合的混合料,浇铸到盲板与筒体之间作为添料层,这样,既增加了添料层的耐热性及强度,又为二次检修时方便地拆卸添料层打下了基础。

3、熟料温度过高的措施

对于熟料温度过高的问题,一方面通过化验室在配煤指标上严格控制,另一方面在立窑煅烧,防止卸红料上下功夫。通过采取以上措施,轴瓦温度基本保持在合理的范围内,没有出现大的波动及干磨现象。

通过上述改进,轴瓦温度过高现象得到了较好的控制,引起的其它问题也得到了解决,总之,改进效果还是相当好的。红星机器生产的水泥磨具有先进的结构,在设计上匠心独运,轴瓦温度过高现象是不存在的,用户可放心购买,咨询热线:0371-67772727。

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