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铅锌矿碎矿工艺流程的改进

作者:红星机器

发布时间:2016-02-20 16:48:05

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为了扩产,某铅锌矿选矿厂增设了一条磨矿系统,这无疑给碎矿系统带来了压力,使碎矿系统出现供不应求的状态,因此,对碎矿系统进行扩产改造迫在眉睫。通过对原碎矿系统进行考察分析,该选厂进行了一系列的改造,效果显著。

颚式破碎机

一、原碎矿工艺流程

碎矿工艺流程为两段一闭路。矿石经格筛进入原矿仓;原矿仓矿石经振动给料机卸入1号带式输送机,给入颚式破碎机进行粗破;粗破的矿石经2号带式输送机送入自定中心振动筛上,筛孔尺寸为24mmx24mm;筛上物通过3号输送机,给入圆锥破碎机细碎后进2号带式输送机,返回振动筛筛分后再次进入圆锥细碎,形成一段闭路碎矿。振动筛筛下物经4号带式输送机送入1号粉矿仓待磨。

二、碎矿系统扩产改造

1、方案

结合磨矿系统的扩产改造方案,现有的碎矿系统生产能力虽然能满足扩产改造后2个磨矿系列的需求,但必将存在碎矿作业时间延长、设备负荷增大、磨损加剧以及备件使用周期短消耗量大等问题。考虑到这些因素,必须对其进行技术改造。本着多碎少磨的工艺原则,以及降低球磨机给矿粒度,提高球磨机处理量,从而实现扩产增效的目标,拟定了下面2种碎矿系统扩产改造方案。

(1)方案一在粗碎设备不变的情况下,将细碎设备更换为中型圆锥破碎机。将现用的自定中心振动筛增大为筛孔为24mmx24mm。该方案的工艺流程仍是两段一闭路。

(2)方案二。在现有的碎矿工艺流程基础上增加1段中碎作业,即在粗碎、细碎2个作业段之间增加中碎作业。同时,将现用的单层自定中心振动筛增大为双层自定中心振动筛,上层筛孔36mmx36mm,下层筛孔]4mmx14mm。由于进入该中碎作业的物料只是筛上物料的一部分而不是全部(上下层筛网间的中粒级别的物料直接进入细碎作业),这不是传统意义上的三段一闭路碎矿流程,故称为两段半一闭路碎矿流程。

通过对2种方案的对比分析,方案一更换设备,需对其基础进行改造,加之施工空间狭小,从停车技改到开车,估计改造完毕需40d时间,这将严重影响全年生产任务的完成。而方案二对现用的设备基础不作改动,技改施工周期短,被选用。其所定碎矿流程与现用的碎矿流程査相比较,该流程优化了细碎设备的工作条件,有利于破碎产品细粒化,减小了碎矿产品的粒度。

圆锥破碎机

2、方案实施

(1)细碎设备选颚式破碎机,该设备横跨安装在3号带式输送机的尾部,作为振动筛上层物料的再细碎设备。其给料是通过架设在其上方的1条8号带式输送机,该输送机安装在振动筛上层排料端的下方。

(2)单层自定中心振动筛更换为双层自定中心振动筛,振动筛排料端的位置不变,受料端向后延伸。同时对筛下漏斗扩大改造,筛下物料卸入4号带式输送机进入1号粉矿仓,在4号输送机上通过犁式分矿器,又可将物料分到6号带式输送机而进入2号粉矿仓。振动筛上层物料通过8号带式输送机进入破碎机破碎后,又通过3号带式输送机进入圆锥破碎机再破碎。振动筛中间物料通过筛前漏斗直接进入3号带式输送机,经圆锥细碎后返振动筛。

(3)因振动筛受料端向后延伸,则2号带式输送机的落矿点必须向相同方向延伸,将2号带式输送机机头延长1.1m,便于落矿点落在振动筛受料端。

(4)考虑到碎矿量的增加和筛分面积的增大,4号带式输送机对碎矿产品的输送能力有影响,易造成输送不及时或压胶带现象。因此将原4号传动滚筒的直径由550mm增大到600mm,输送带速提高到1.6m/s,以增大输送能力。其工艺流程见下图。

 改进后碎矿工艺流程

通过上述改造,碎矿能力明显得到提升,应对两条磨矿系统完全无压力,整条选矿系统得以顺畅进行,选矿质量和产量也随之提升了一大截。因此,该选厂此次对碎矿系统的改造是成功的,借鉴价值。

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