铅锌矿碎矿工艺流程的改进

为了扩产，某铅锌矿选矿厂增设了一条磨矿系统，这无疑给碎矿系统带来了压力，使碎矿系统出现供不应求的状态，因此，对碎矿系统进行扩产改造迫在眉睫。通过对原碎矿系统进行考察分析，该选厂进行了一系列的改造，效果显著。

一、原碎矿工艺流程

碎矿工艺流程为两段一闭路。矿石经格筛进入原矿仓；原矿仓矿石经振动给料机卸入1号带式输送机，给入颚式破碎机进行粗破；粗破的矿石经2号带式输送机送入自定中心振动筛上，筛孔尺寸为24mmx24mm；筛上物通过3号输送机，给入圆锥破碎机细碎后进2号带式输送机，返回振动筛筛分后再次进入圆锥细碎，形成一段闭路碎矿。振动筛筛下物经4号带式输送机送入1号粉矿仓待磨。

二、碎矿系统扩产改造

1、方案

结合磨矿系统的扩产改造方案，现有的碎矿系统生产能力虽然能满足扩产改造后2个磨矿系列的需求，但必将存在碎矿作业时间延长、设备负荷增大、磨损加剧以及备件使用周期短消耗量大等问题。考虑到这些因素，必须对其进行技术改造。本着多碎少磨的工艺原则，以及降低球磨机给矿粒度，提高球磨机处理量，从而实现扩产增效的目标，拟定了下面2种碎矿系统扩产改造方案。

（1）方案一在粗碎设备不变的情况下，将细碎设备更换为中型圆锥破碎机。将现用的自定中心振动筛增大为筛孔为24mmx24mm。该方案的工艺流程仍是两段一闭路。

（2）方案二。在现有的碎矿工艺流程基础上增加1段中碎作业，即在粗碎、细碎2个作业段之间增加中碎作业。同时，将现用的单层自定中心振动筛增大为双层自定中心振动筛，上层筛孔36mmx36mm，下层筛孔]4mmx14mm。由于进入该中碎作业的物料只是筛上物料的一部分而不是全部（上下层筛网间的中粒级别的物料直接进入细碎作业），这不是传统意义上的三段一闭路碎矿流程，故称为两段半一闭路碎矿流程。

通过对2种方案的对比分析，方案一更换设备，需对其基础进行改造，加之施工空间狭小，从停车技改到开车，估计改造完毕需40d时间，这将严重影响全年生产任务的完成。而方案二对现用的设备基础不作改动，技改施工周期短，被选用。其所定碎矿流程与现用的碎矿流程査相比较，该流程优化了细碎设备的工作条件，有利于破碎产品细粒化，减小了碎矿产品的粒度。

2、方案实施

（1）细碎设备选颚式破碎机，该设备横跨安装在3号带式输送机的尾部，作为振动筛上层物料的再细碎设备。其给料是通过架设在其上方的1条8号带式输送机，该输送机安装在振动筛上层排料端的下方。

（2）单层自定中心振动筛更换为双层自定中心振动筛，振动筛排料端的位置不变，受料端向后延伸。同时对筛下漏斗扩大改造，筛下物料卸入4号带式输送机进入1号粉矿仓，在4号输送机上通过犁式分矿器，又可将物料分到6号带式输送机而进入2号粉矿仓。振动筛上层物料通过8号带式输送机进入破碎机破碎后，又通过3号带式输送机进入圆锥破碎机再破碎。振动筛中间物料通过筛前漏斗直接进入3号带式输送机，经圆锥细碎后返振动筛。

（3）因振动筛受料端向后延伸，则2号带式输送机的落矿点必须向相同方向延伸，将2号带式输送机机头延长1.1m，便于落矿点落在振动筛受料端。

（4）考虑到碎矿量的增加和筛分面积的增大，4号带式输送机对碎矿产品的输送能力有影响，易造成输送不及时或压胶带现象。因此将原4号传动滚筒的直径由550mm增大到600mm，输送带速提高到1.6m/s，以增大输送能力。其工艺流程见下图。

通过上述改造，碎矿能力明显得到提升，应对两条磨矿系统完全无压力，整条选矿系统得以顺畅进行，选矿质量和产量也随之提升了一大截。因此，该选厂此次对碎矿系统的改造是成功的，借鉴价值。