分析破碎机锤头的具体磨损形式

为了进一步确定锤头在锤式破碎机工作时的具体磨损形式，河南红星机械工程师进行了其表面磨痕的扫描电子显微镜的观察分析。通过仔细观察得知锤头在破碎机的工作中受到的是典型的磨料磨损。磨料磨损是硬质点(或软基体中含有的硬质点)滑过或犁过金属表面时产生的破坏形式。形成与机械加工相似的微型切屑，磨料磨损表面常有犁沟或犁皱。

磨料磨损时作用在硬质点上的力如前面绪论里所述，分为垂直分力和水平分力，前者使硬质点压入材料表面，后者使硬质点与表面之间产生相对位移，硬质点与材料相互作用的结果使表面发生犁皱或切削，并在表面上留下沟槽。塑性材料与尖锐的硬质点作用时，形成与切削加工的切屑相似的磨损产物；塑性材料与钝的颗粒作用时，表面发生犁皱，材料在犁沟两侧堆积起来。磨料磨损以力的作用特点一般可以分为以下三种：

1.凿削式磨料磨损

由于磨料对材料表面进行高应力碰撞，从材料表面凿削出颗粒状的金属，被磨表面形成很深的犁沟。

2.高应力碾碎式磨料磨损

当磨料与材料表面之间的接触压应力大于磨料的压溃强度时，一般金属材料表面被拉伤，韧性材料产生塑性变形或疲劳，脆性材料则发生碎裂或剥落。

3.低应力擦伤式磨料磨损

当磨料与材料表面之间的作用力小于磨料的压溃强度时，材料表面只发生微小的划痕(擦伤)。很明显，该锤头为凿削式磨料磨损。承受磨料磨损的零件，对表层的硬度和强度有一定的要求，同时还要求有足够的韧性，以防止由于表面缺陷或初始的疲劳裂纹而发生的损伤。

硬度是提高破碎机锤头耐磨性的重要因素。但该高锰钢锤头由于在初期工作条件下没有受到足够的冲击应力，无法形成足够的硬化层，硬度不高，无法抵抗住物料的凿削，故而在表面留下了较多的划痕，表现为耐磨性能低下。