解读回转窑大齿圈的先进测量方式

目前，在我国回转窑是水泥，冶金，化工的工业的重要烧成设备。在回转窑的长期生产过程中，特别是在窑大齿圈附近窑衬的过度损耗和脱落，易引发“红窑”事故，从而筒体发生变形，从而引起大齿圈的径向变形，造成设备的正常功能障碍，影响生产质量。另外，由于大齿圈附近筒体的弯曲，也会引起大齿圈径向回转偏摆。当大齿圈的回转偏摆较大时，窑的传动装置运行就会不平稳，甚至产生周期性撞击或强烈振动，引起窑机械的其他部件故障，缩短窑衬寿命，将低窑的生产运转率。因此回转窑使用厂一直希望能对运转中筒体大齿圈的径向偏摆进行日常测量，以便采取相应修理措施，保证生产进度，节约设备生产投资成本。

国内对回转窑筒体大齿圈径向偏摆的测量都是在停窑大修后进行：先对大齿圈进行清洗，将窑旋转停在100~200个方位上，用百分表接触大齿圈齿顶表面，采取人工读数。这种静态测量方式效率较低，必须是在停窑的情况下才能测量，测量条件苛刻，且不能真实反应动态窑大齿圈的径向回转偏摆数据，因此有其不合理之处。

经过多年的生产经验表明：定期检测动态窑大齿圈的回转偏摆是十分重要的。实现动态检测的意义在于：不但可避免停窑带俩的巨大经济损失，而且还可以进行预防性维修，防止发生突然性停窑事故吗，保证生产工作的正常运行。

目前生产中常用于测量动态窑的工具是测偏仪。该仪器的测量机理是：把非接触电磁感应探头垂直安装在旋转大齿圈被测面旁边，再把磁铁吸在大齿圈侧面，将霍尔非接触接近开关安置在其附近，并确定其可产生信号，然后用电缆把霍尔开关和电磁感应传感器分别与测量主机相连。这样只需操作测量主机便可以自动采集大齿圈的径向偏摆数据。当吸在大齿圈侧面的磁铁转至霍尔开关时，该开关主动向测量主机发出一个开始测量的脉冲信号，测量主机便会通过电磁感应位移传感器开始采集大齿圈表面形状的径向偏摆位移数据；当吸在大齿圈侧面的磁铁再次转至霍尔开关，霍尔开关即会发出结束测量的脉冲信号，大齿圈一圈的测量过程就完成了。该测量方法获得的数据准确性高，且不影响正常的生产工作，操作简便，能有效辅助回转窑的正常工作。